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　　铝合金的淬火也称固溶处理，即金属中以第二相形式存在的合金元素尽可能多的溶入固溶体，随后快速冷却，以抑制第二相的析出，从而获得一种过饱和的以铝为基础的α固溶体，为下一步时效处理做好准备。那么影响铝合金固熔炉时效的因素都有哪些呢？接下来，章氏小编就带大家一起来看看！

　　影响铝合金固熔炉时效的因素

　　1、合金化学成分的影响

　　一种合金能否通过时效强化，首先取决于组成合金的元素能否溶解于固溶体以及固溶度随温度变化的程度。如硅、锰在铝中的固溶度比较小，且随温度变化不大，而镁、锌虽然在铝基固溶体中有较大的固溶度，但它们与铝形成的化合物的结构与基体差异不大，强化效果甚微。因此，二元铝-硅、铝-锰、铝-镁、铝-锌通常都不采用时效强化处理。而有些二元合金，如铝-铜合金，及三元合金或多元合金，如铝-镁-硅、铝-铜-镁-硅合金等，它们在热处理过程中有溶解度和固态相变，则可通过热处理进行强化。

　　2、铝合金的固溶处理工艺影响

　　为获得良好的时效强化效果，在不发生过热、过烧及晶粒长大的条件下，淬火加热温度高些，保温时间长些，有利于获得最大过饱和度的均匀固溶体。另外在铝合金固熔炉冷却过程不析出第二相，否则在随后时效处理时，已析出相将起晶核作用，造成局部不均匀析出而降低时效强化效果。

　　3、从淬火到人工时效之间停留时间的影响

　　某些铝合金如Al-Mg-Si系合金在室温停留后再进行人工时效，合金的强度指标达不到最大值，而塑性有所上升。如ZL101铸造铝合金，淬火后在室温下停留一天后再进行人工时效，强度极限较淬火后立即时效的要低10～20Mpa，但塑性要比立刻进行时效的铝合金有所提高。

　　以上关于影响铝合金固溶炉时效的因素有哪些就为大家分享到这里，铝合金固溶炉的温控系统采用PID过零触发可控硅，智能双数显仪表控温，且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用中圆图记录仪记录温度及超温声光报警，双重控制，确保工件不超温。